四川蜂窝式电捕焦油器改造质量可靠「裕久隆环保」

环保政策趋严是2017年铝用炭素价格上涨的主要因素，可以确定2018年环保政策将只强不弱。企业首先面临的是2018年1月1日起《中华人民共和国环境保护税法》正式生效，“现行排污费更改为环境税”。按照税收法定原则，为避免地方裁量权过大，对环境保护税设定了税额上限，即大气污染物的税额幅度为每污染当量1.2元至12元，水污染物的税额幅度为每污染当量1.4元至14元。6、电晕线有无位于沉淀管的中间地方，电晕线偏离、弯曲变形要即时予以处置。具体适用税额的确定和调整，由各地在法定税额幅度内决定。

从各地环保税的不同税额可以看出，越是排污企业密集的省份税额会越高，由此看出环保税的根本目的在于“环保”，而“税”只是手段。排污费改税的主要目的在于通过税收杠杆，引导排污单位减少污染物排放，多排放必然多缴税，少排放少缴税，而追求“趋零”排放是其目标。从实践上看来，过于频频的听见响声证明煤气中的水分过高，气流振动，此刻必须降下直流电源电压，以维持其正常运行工作，若电捕焦油器在运行过程中毫无动静，甚至连细听进口管已不闻咝咝响声，这说明电压过低，产生的电晕很微小，因此除焦油的功率也会下降。

电捕焦油器的正确停车方式及工作原理：

      从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的十分细微悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序出产的需求。

      含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉积极），蜂窝管基地设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发作电离，在电晕极周围发作急剧碰撞，发生很多正、负离子，在电晕极以外只要负离子，因而是捕焦油器内部大多数空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉积极移动，因为管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点抵达管壁后放电沉积于管壁上并集聚器底排出，然后到达除掉煤气中焦油雾滴的意图。湿式除尘器的特点湿式除尘器的特点是在净化粉尘的同时，建有净化有毒气体的作用，当烟气中含有可燃成分时，用湿式除尘器可避免设备除尘效果一般能满足环保要求，设备体积较小，投资较省，因此，在矿山、冶金、机械、轻工、建材等行业除尘工程都有应用。

      若较长时刻停车，应将设备所有阀门、人孔封闭，减轻设备内部的腐蚀，并充氮气进行保护，并保持器内氮气压力在500Pa。

影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等

，下面我们就来一一细说。

（1）过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附

着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。

（2）粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越

多，除尘器阻力越大。对毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻

力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应

增加。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围内，确保除尘器的正常工作。

（3）纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料

；机织滤料高于毡类滤料。

（4）在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于请

会后滤料剩余粉尘量不同所致。

由此可见，在布袋除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约

的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽

量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用

较低的过滤风速。

蜂窝式电捕焦油除尘器开工操作细节

     蜂窝式电捕焦油除尘器是针对碳素厂专门设计的一款工业环保除尘设备，裕久隆在电捕焦油除尘器设备生

产制造行业也是行业品质技术先驱，设备性能稳定、运行顺畅、能耗低，是真正的现代化标准除尘设备，我们

有专门的设计研发团队和技术人员。今天小编就在技术人员的讲解下为各位说说关于蜂窝式电捕焦油除尘器开

工操作的一些细节。

（1）氮气置换及抽煤气盲板：打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦

管阀门；往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放

散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门；维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然

后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa。

（2）送入煤气：煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%；慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门；

煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀（同时关闭氮气阀门并堵上盲板），慢慢关上电捕焦油器煤气交

通管，观察煤气系统阻力。

（3）瓷瓶绝缘箱温度确认：瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热，缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热

2－4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，不低于90℃，；送入瓷瓶绝缘箱

下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90－100℃，且流量控制在50~80m3/h.台。

（4）接通高压电源：送电前确保满足如下条件：电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；瓷瓶、电晕极

系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；一次低压线路及装置用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小

于0.5MΩ。然后从电压开始逐步升至选定的工作电压。

（5）电捕焦油器的运行：打开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽（放空槽满后

用液压泵送入下段冷凝液槽）；整流器的直流输出电压、电流调整到选定的工作电压、电流值。每小时检查记

录一次下述项目：整流器输出电压、电流；煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量；瓷瓶

绝缘箱温度、保护绝缘箱的氮气的流量、压力及温度；焦油排出情况（检查水封槽、放散管是否畅通）。

（6）冲洗：当焦油排出量明显减少时，用底部蒸汽清扫排焦油管；当电压降至低值时，应停高压电；然后用

循环氨水泵来的热氨水通过顶部喷洒管进行喷洒。