北京湿式电捕焦油器经销商免费咨询更多详情「多图」

电除尘器堵灰原因如下：

1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。

2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。

3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。

4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。

5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。

6、管道有异物堵塞，如振打锤掉落。

7、仓泵本体故障，流化室泄露，气流分布不均匀。

8、灰库灰量满库，布袋除尘器故障，排气量少，灰库压力高或者进灰阀门状态不正确，如关闭，没在全开位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成电除尘进水，灰湿度大积灰。

10、压力测点异常。

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。而除尘器风量大小的计算却是在行业中一直是各个除尘器厂家的“传家之宝”。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。

由于带正电荷与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的的目的。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、荷载、风荷载，荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。 　

除尘器设备如何确定振打速度

除尘器厂家,湿式电除尘器,立式电除尘器设备的振打速度决定着除尘器的工作效率。振打速度就是指指粉尘经过振打后产生效果掉落到灰斗从而可以进行回收的粉尘在所有粉尘中的占有率。所以振打速度越高就代表着电粉尘器的效率越高。

但是这个振打速度也要有一个基本的速度。一般来说，振打的力度过轻，会造成极板上的粉尘振打不下来，长此以往会越堆越厚，但是到达一定的量以后，极板对粉尘的粘合力变小了，粉尘就会细心掉落。而振打的力度过重，会使得粉尘振打是变成粉末状。这样会使的粉尘不在需要进入灰斗进行清理，反而是和烟气的吸收一起飘散再次造成二次污染，造成了电除尘器效率的降低和振打系统的损耗。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。

所以，振打速度和力度的均衡，才能有效的使得更好的清除电除尘器上极板和放电极上的粉尘。使电除尘器的效率变高。也能保证电除尘器的运行安全和使用寿命。

再说说振打加速度。振打加速度值的多少和他的均匀的分布与讨论振打力是同一种含义。就是要将粉尘在收尘极板上可以一块或者一团掉落时分布在各处的加速度值下限。粉尘主要是靠粉尘层及粉尘层和极板两者之间的粘附力粘附在极板上。若是影响了是设备之间的电场大小、极板的面积和温度。都会使振打加速度受到影响。所以振打加速度不均匀很难做到除尘的效率变高。1、火花控制能力强：高频电源供电每个脉冲的时间很短，火花关断时间<。

袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。振打速度就是指指粉尘经过振打后产生效果掉落到灰斗从而可以进行回收的粉尘在所有粉尘中的占有率。