江西可靠的板式电捕焦油器批发裕久隆***

 工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；从焦炉出来的荒煤气进入之前,被冷凝成液体的同时,煤气中夹藏的煤尘,焦粉也被收集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。       工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油***、阻力损失小、气体处理量大等特点。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。电捕焦油器电气原理图的分析步骤如下：1．分析主电路从主电路入手，根据每台电机和执行电器的控制要求去分析它们的控制内容。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。

 电捕焦油器配件高压发生器空载电压检查情况：

      1、扯下控制柜空气的开关，关闭电源；

      2、撤除高压发生器输出线，将高压发生器开路；

      3、将转换开关置于手动状态；

      4、关上空气开关，接通电源指示灯亮；

      5、按下智能温控以上的“SET”和“ENT”键，接通主控电源；

      6、按下发动按钮，指示灯亮；

      7、按下自检按钮，ma表无度数，kv标有额外电压三分之二的读数，通常40-55kv，输出电压有200-

280v，电网电压无读数；

      8、自检按钮按下后应坚持1-2分钟，手不要移开，如无异常则空载实验完毕。按停止按钮停机；

      9、空载实验应尽量少做，避免高压发生器受空载拉闸过电压损害；

      10、开路时禁止按点流挑选按钮，否则将会严重的损害高压发生器。

电捕焦油器煤气净化效果如下：

1、煤被气化以后，在所形成的粗煤气中含有许多杂质，如焦油、灰尘、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于这些杂质的存在，对煤气的加压输送，及以煤气为燃料或原料的产品质量将会产生十分严重的影响，所以煤气的净化是制气工艺中***的部分。

 2、煤气的净化就是使用净化设备，滤除或清除煤气中的杂质，提高煤气的清洁度，提供合格的煤气。

 3、煤气净化方式的分类

 （1）粗略净化：常用竖管、横管、洗涤塔作为初级冷却除尘设备，除尘效率为70-80%,除焦效率仅为20-30%，含尘量浓度为1-10g/立方。

 （2）半精密净化：多用旋风除尘器，它只能对煤气中的大颗粒进行净化，处理后煤气中的含尘量浓度为0.1-1.0g/立方。

 （3）精密净化：使用电捕焦油器，处理后的煤气中的含尘量浓度为10-30mg/立方。