陶瓷厂电捕焦油器订制广泛运用多行业「在线咨询」

电捕焦油器是运用高压直流电源产生的电磁场效果，对流经的煤气中焦油进行电捕的设备。煤气中带电荷的焦油颗粒会在30-50KV电压构成的电场效果下移向沉淀极管，通过焦油排除设备排出。该设备的捕焦油功率可达98%以上。（5）测量塔体底座与基础预埋铁之间接地电阻和高压恒流电源线与座架接地处电阻均应小于4Ω。电捕焦油器主要功能是除去上段煤气中的重质焦油。

      接下来小编为您解说电捕焦油器内部绝缘箱的操作规程：

      1、绝缘箱夹套内加满25#变压器油。

      2、电加热管电压220V，功率1500W，其接线端子应绝缘，不能有短路现象。

      3、绝缘箱加热温度为70-110oC。

      4、定时查看绝缘箱内瓷瓶有无潮湿、裂缝等现象。

      5、定时查看绝缘箱夹套内变压器油有无烧干现象，如烧干，需加满。

电捕焦油器的优化特点

焦炉煤气在生产过程中需要将煤气中的杂质去掉,净化后煤气供应给有关的用户使用。从焦炉出来的荒煤气进入之前,被冷凝成液体的同时,煤气中夹藏的煤尘,焦粉也被收集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。4、按下高压起动按钮，逐渐合上5个高压档位开关，查看高压操控柜表头显现一次电流、电压和二次电流、电压是不是正常，二次电流和电压不能有闪络现象，否则应调整高压档位开关至合适的输出电压和电流，直到电场不会反常闪络放电。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣能够通过电捕焦油器去掉,研讨对煤气净化车间的电捕焦油器毛病剖析和对应的改造,确保电捕焦油器的良好效果,确保煤气的正常净化

电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响

焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。但蝶阀不能选用橡胶密封垫，否则，易因橡胶垫片溶解而造成蝶阀密封不严。

  若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；这种构造紧凑的喷嘴有着疏通的流道可以较大程度地削减液体堵塞，使液体在给定尺度的管道上到达较大流量。煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。