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电捕焦油器的改进措施:

（1）出于工艺处理可靠的考虑，进出口应尽可能设置水封，便于安全生产，即使需要加盲板也是在水封之后进行，更加安全，也符合当前的安全生产的总体要求。

（2）在电晕极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环，可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4～5mm、壁厚2.5～4mm、长200～300mm的不锈钢套管，保护电晕极，以延长其使用寿命。

（3）由于目前的煤气气量较小，电捕焦油器没有备用设备，一旦出现问题矛盾就更加突出，我公司可生产气量10万m3/h的电捕焦油器,并可多台电捕并联运行。

（4）由于净煤气中含焦油等杂质的影响，methanol装置的压缩机运行周期短，故障率高。为此，我们在气柜后又新建了电捕焦油器，以改善煤气压缩机的运行条件。

为避免绝缘子因受潮而引起击穿等事故，用氮气保护绝缘箱的绝缘子十分重要，可采用电加热，也可采用蒸汽加热，氮气出口温度约80℃，氮气用量约50m3/h。如果没有氮气，笔者认为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为保护气。

电捕焦油器的发展历程

电捕焦油器是含尘气体在通过高压电场电离，烟气荷电在电场力效果下，尘粒堆积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地收回气体中的粉尘，以达到净化气体的目的。运用条件适当，其除尘率可达99%乃至更高。为此，我们在气柜后又新建了电捕焦油器，以改善煤气压缩机的运行条件。当前在化工、发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛使用。

    从1906年F·G·Cottrell首先将电捕焦油器使用于工业出产以来，已有90余年，20世纪50年代，虽有为数众多学者对其理论研究和理论使用作了很多努力，但受其时条件（如供电机组和绝缘材料的可靠程度、技能和经验的堆集等）约束，在较长时期内发展缓慢。只是在近来二三十年来，随着工业化水平不断提高，对环境保护需求日趋严格，以及人们对净化空气，保护环境和收回有价金属粉（烟）尘以及充分利用矿物资本有了进一步认识，特别是高压供电设备不断完善，绝缘件耐高电压，耐高温研制成功与不断提高，机械化制造极板极线设备面世，需要电捕焦油器的地方越来越多，时至今日，电捕焦油器已经是化工、烟气回收处理的不可或缺的设备。在滤袋清灰时，作为一种粘结的构造，有助于剩余附灰层的保持，起始效率提高。

立式蜂窝电捕的工作原理 ：烟气流从进气口进入电捕焦油器配气板塔体下部，经气流分布器均匀分布后，向上经过中部工作区——也就是沉淀区运动，在高压电的作用下，负极电晕丝和正极电捕器筒体之间形成很强的高压静电场，可使周围的气体介

质被电离，形成正离子和电子，与焦油、粉尘、水雾等碰撞后，使其带上不同的电荷，荷电后的焦油、粉尘、水雾等物

质在该区段高压静电场作用下向极板方向运动，被阳极沉淀极捕收后，收集凝聚成液滴，在自身重力的作用下，下落至

筒体底部，从排污孔排出。净化后的气体从塔体上部出气口排出。

电捕焦油器在安装或大修后，必须进行调试工作，调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备性能，结构，按试验方法，步骤进行。

1、电捕焦油器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各入孔门关好，方可开机。

2、电捕焦油器运行4小时前，所有绝缘子加热系统应现行投运。

3、开机运行阶段加强巡回检查，发现为题及时处理。

4、绝缘箱内的温度要保持在75—110°C,当温度低于75°C时，发出信号切断电源，温度大于110°C时，要及时进行调整。

5、必须随时注意监测进入电捕焦油器煤气中的含氧量不得大于0.8-1.0％（体积比），若超过这个值时应立即切断电源停止运行。

6、主机工况变化及其他足以危及设备，人身安全的情况时立即切断电源停止运行。

7、设备运行中必须建立操作值班记录，内容包括：1）电捕焦油器的运行电流、电压、间断冲洗时间及冲水量、煤气中的含氧量、煤气的压力和温度、绝缘箱温度等；2）电捕焦油器开，停操作记录；3）接地线的装，拆记录；电捕焦油器配件高压发生器空载电压检查情况：1、扯下控制柜空气的开关，关闭电源。4）异常情况及设备缺陷记录；5）警告牌挂取记录。

8、电捕焦油器停机时应先将电场电压调到零，再关闭电源，然后关闭绝缘子室加热系统。

9、一人操作，一人监护，做好保护工作。

10、电器，应首先切断高，低压电源，严禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。