立式电捕焦油器生产厂家***发货 裕久隆环保公司

电捕焦油器是运用高压直流电源产生的电磁场效果，对流经的煤气中焦油进行电捕的设备。煤气中带电荷的焦油颗粒会在30-50KV电压构成的电场效果下移向沉淀极管，通过焦油排除设备排出。该设备的捕焦油功率可达98%以上。2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或更换电晕线。电捕焦油器主要功能是除去上段煤气中的重质焦油。

      接下来小编为您解说电捕焦油器内部绝缘箱的操作规程：

      1、绝缘箱夹套内加满25#变压器油。

      2、电加热管电压220V，功率1500W，其接线端子应绝缘，不能有短路现象。

      3、绝缘箱加热温度为70-110oC。

      4、定时查看绝缘箱内瓷瓶有无潮湿、裂缝等现象。

      5、定时查看绝缘箱夹套内变压器油有无烧干现象，如烧干，需加满。

电捕焦油器智能温控仪技术特性

电捕焦油器是设置于煤气鼓风机前，将焦炉煤气中的焦油雾去除并回收，以保证煤气鼓风机及其后工序的正常运转。

    主要特性：

    （1）微机控制恒流源特性：

1、具备“手动”“自动”两种运转状态，而且能够很方便地停止切换。有多种工作方式由用户依据工况任意的选定，使设备运用效率一直处于上限；

    2、当出现故障时，自动减少一档运转，减档后如果还是故障运转，再减一档。如此重复三次仍不正常，则跳闸，并发出欠压声光报警。

3、具备程序写入功用，能够方便地写入操作程序，则以后整个投运过程均按预定程序自动完成；也能够开启“寻优系统”，让系统自动找寻较佳运转状态；

4、预留DCS接口并符合有关通讯协议，用户方在条件成熟后能够将设备与局域，主机相联，完成远程监控，工作现场无人化管理。完成恒流高压直流电源的远程启动、停机、监控电压和电流数据，电捕焦油器绝缘箱内温度、高压发作器内油箱内的温度的传送和实时控制，并能在设备出现过氧、过压、欠压其它故障状态时自行切断主电控柜电源，用户在中央控制室即可对设备的运转状态了如指掌、实时控制，运用更加的***，操作简便。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。

    （2）智能温控仪技术特性

    1、经过控制电加热器来自动控制每个绝缘箱的温度，用户能够手动设置控制值，缺省状态为出厂设置值，控制精度正负1℃。

2、具有上限和下限报警功用。当某一点温度超越手动设定的上限（通常为120℃左右），或低于下限（通常为80℃左右）时，均能给出一个信号切断主电控柜电源，温控器有“温渡过高”或“温渡过低”显示，同时发出声光报警，并能显现超标点及相应温度。2．分析控制电路根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的控制环节，按功能不同将控制线路“化整为零”来分析。由此能够有效防止因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等严重事故，无须用户时刻监测。

电捕焦油器的清洗注意事项 

一、清洗部件

电捕焦油器（电除尘器）四壁、上下悬架、极板、导流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重锤等电捕焦油器（电除尘器）所属设备进行高压水清洗。

二、技术要求及验收标准

1、对除尘器四壁及顶部进行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，经过清洗的地方无积灰。

2、对阳极板、阴极线进行高压水清洗，清洗后的极板和阴极线表面没有沉积物。

3、清洗后对设备重新调试一次。

4、清洗后的每个电场二次电压、二次电流比清洗前有明显改善。附件没有故障的情况下达到新极板投运时数据。

三、清洗施工

1、施工前的准备、开工单办理及接通电源、水源等。

2、对四壁、上下悬架、极板、极线和瓷瓶、瓷瓶箱、重锤等设备进行高压水清洗处理.

3、对部分施工时需拆除的部件恢复。

4、调丝、调设备、投运

 湿式电除尘器广泛应用于火电厂脱硫烟气、钢铁烧结脱硫烟气、制酸、化工等行业，以去除细微颗粒、细微液滴、酸雾、重金属等，并有效消除石膏雨、铵雨，满足限值排放或物料回收的要求。通过湿电处理，颗粒物排放浓度有效降低。

电捕油器开机程序：

      1、将高压操控柜内部的总电源开关合上，电源指示灯点亮，查看输入380V电压是不是正常；

      2、合上操控电源、低压操控电源开关，让高压系统进入工作状况；

      3、接通风机电源，让风机预先工作2小时以上，风干电捕焦油器内部的水分，确保保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和反常放电；

      4、按下高压起动按钮，逐渐合上5个高压档位开关，查看高压操控柜表头显现一次电流、电压和二次电流、电压是不是正常，二次电流和电压不能有闪络现象，否则应调整高压档位开关至合适的输出电压和电流，直到电场不会反常闪络放电；

      5、依据烟气粉尘浓度，调整电场清洁清灰时间至合适的间隔，以能确保电场能正常工作为准。

电捕油器关机程序：

      1、按下高压中止按钮，让高压电源先停止工作；

      2、按下风机中止按钮，让风机停止工作；

      3、停止高压、低压操控电源（长时间停机）；

      4、停止总电源开关（长时间停机）；

      5、等风机***停止滚动后，关闭风机冷却水